植物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、糖类、淀粉、纤维菌体、鞣质、盐份、生物碱、苷类等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在不仅混浊而富含悬浮杂质，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清洗频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。不仅会影响上柱树脂的吸附针对性，导致制剂的质量稳定性下降，也容易污染树脂，使得树脂清洗再生频率增多。

传统提取液的澄清操作采用离心、板框过滤、澄清剂、醇沉、大孔树脂吸附、萃取法等工艺，却无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯，同时还存在如过滤精度低、堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大，造成环保负担等问题。

膜分离是采用微滤或超滤技术，对提取液进行高精度过滤，使得滤后提取液变得极其澄清透亮的液体，同时彻底截留无效的大分子物质，将水和无机盐脱除，使有效成分获得浓缩精制;并通过特殊设计的运行工艺使杂质不容易堵塞在膜表层，解决了膜污染堵塞难题，膜透过水可以回收利用到前提取工序，减轻环保压力。

膜分离系统设备的技术特点Features：

1、无污染，无残留、是一种绿色环保技术。

2、膜工艺过程不发生相变化，无需加热，大大节省能耗。

3、过滤过程仅采用压力作为膜分离的动力，分离装置简单、操作简便、工艺参数易于控制;工序简化，流程短，生产周期大大缩短。

4、过滤精度很高，滤液澄清度高，杂质含量少；保持原配方的成分，提高了有效成分的含量。

5、陶瓷膜具有高耐污染性，对液药预处理要求低，可长时间高通量过滤。

6、膜孔为刚性，膜材质为惰性，耐极性有机溶剂，不易腐浊和变形。

7、可采用PHO~14强酸碱氧化性试剂清洗，陶瓷膜元件可彻底的清洗再生，使用寿命是有机膜的5~10倍。

8、陶瓷膜元件耐高温，可采用蒸汽和氧化剂消毒。

9、生产中乙醇用量大大减小，减低了防爆要求，改善了操作环境和生产的安全性。

10、改变了经醇沉回收乙醇后的药液往往粘性较大、较难浓缩的问题，保证液体制剂在保存期间不容易产生沉淀或粘壁现象。

11、滤液中杂质蛋白、鞣质、果胶含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长。

12、PLC上位机控制，运行可靠，极大的降低劳动强度。

    经微滤或超滤后的澄清植物提取液，以及有效物吸附后的树脂解析液，可以采用纳滤或者反渗透膜进行浓缩，有效截留指标成分，脱出溶剂、达到浓缩目的，代替刮板、双效等传统浓缩手段，节约大量能耗。

应用领域Application area

植物枝叶类提取液等澄清、分离纯化和浓缩：如茶叶、银杏、菊花、黄连、银翘、竹叶类；

植物根茎类提取液的纯化和浓缩：如板蓝根、党参、人参、鱼腥草、青蒿、绞股蓝、黄蔑；

果实类提取物的分离、纯化和浓缩：如生姜、大豆、大蒜、罗汉果、枸杞等。

应用的优点 Advantages:

1、提取液先进行膜澄清处理，去除溶液中的大分子蛋白、多糖、淀粉、鞣质、植物纤维等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，提高浓缩倍率，延长浓缩膜的使用寿命。

2、纳滤（反渗透）可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。

3、膜浓缩是一种常温浓缩技术，能降低有效成分因高温分解而带来的损失，使产品收率得到保证，同时也节省了大量的蒸汽，降低能耗。

4、若采用耐高温膜浓缩，如提取液温度为70℃，那么膜浓缩出水仍为70℃，且高温回收，减少了能耗，进一步降低成本。

5、膜浓缩过程为密闭式，若提取溶剂为乙醇，可减少乙醇的损失，节约因乙醇损失带来的成本投入。